A واحد کنترل Blowout Preventer (BOP).به عنوان یکی از اجزای دکل حفاری، یک سیستم قدرت هیدرولیک پرفشار است که مجهز به شیرهای کنترل جهتی برای کنترل ایمن ضربات چاه و جلوگیری از فوران در حین عملیات حفاری است. یک سیستم معمولی طیف گسترده ای از تجهیزات را برای برآورده کردن معیارهای عملیاتی و اقتصادی خاص مشتری ارائه می دهد. در متن زیر توضیحات مختصری در مورد تجهیزات و برخی از طراحی آن ارائه شده است.
واحد کنترل برای نصب روی سطحBOPمعمولاً برای حفاری چاه از سیستم های هیدرولیک طراحی "حلقه بسته" استفاده می شود. این بدان معناست که دو خط برای همه عملکردهای پشته BOP فشار باز/بسته با فشار لازم است و هنگامی که خط دیگر تحت فشار قرار می گیرد، سیال در یک خط به مخزن واحد کنترل بازگردانده می شود. این سیستم ها خود را به استفاده از سیالات مبتنی بر نفت برای سیال عامل سیستم کنترل می دهند. از آنجایی که در صورت نشتی سیستم، احتمال "حادثه زیست محیطی" وجود دارد، بسیاری از پیمانکاران حفاری دریایی به استفاده از سیالات سیستم کنترل مبتنی بر آب روی آورده اند. سیالات مبتنی بر آب تا زمانی که:
(1) عامل روان کننده ایمن برای محیط زیست به آب اضافه می شود.
(2) اگر قرار است سیستم در آب و هوای سرد کار کند، محافظت در برابر یخ زدگی ارائه می شود.
(3) مایع به طور منظم بررسی می شود و رشد باکتری ها با افزودن عوامل شیمیایی یا جایگزینی به موقع مایع بررسی می شود.
سیال سیستم کنترل پایه آب را می توان در نسبت های مناسب مطابق با توصیه های سازندگان سیستم کنترل از قبل مخلوط کرد. سازنده سیستم کنترل باید سیال سیستم کنترل را مشخص کند که با مهر و موم تجهیزات و مواد سازگار باشد.
آکومولاتور اصلی با منیفولد کنترل هیدرولیک، منیفولد هیدرولیک مجزا یا پانل هیدرولیک باید در یک منطقه امن و محافظت شده از ریزش آوار یا تجمع گاز در طول انفجار نصب شود. همه عملکردهای کنترلی باید از کف مته با استفاده از یک پنل کنترل از راه دور قابل اجرا باشند.
یک پنل کنترل از راه دور دوم توصیه می شود. این پانل معمولاً در دفتر فشار دهنده ابزار یا در یک منطقه خروج ایمن قرار دارد و به عنوان آخرین وسیله برای بستن در چاه در نظر گرفته شده است که دکل در حال رها شدن است. نصب اولیه باید به طور کامل مطابق با رویه های پذیرش سیستم کنترل BOP توصیه شده آزمایش شود تا از عملکرد صحیح بدون نشتی و صحت عملکرد اطمینان حاصل شود.
آزمایش هیدرواستاتیک باید تا فشار کاری کامل و/یا ده درصد زیر هر شیر کمکی در خط باشد. لوله کشی در پایین دست شیرهای کاهش فشار و تنظیم باید تا حداکثر تنظیمات رگولاتور (کاملا باز) آزمایش شود. دستگاه های قطع خودکار سیستم پمپ باید برای اطمینان از قطع شدن پمپ ها در حداکثر فشار کاری طراحی سیستم آزمایش شوند.
ظرفیت های طراحی سیستم باید در نصب اولیه و رابط سیستم کنترل با پشته BOP تأیید شود. پیمانکار باید اطمینان حاصل کند که تمام شرکتهای نفت و گاز، قوانین محلی، دولتی و سایر سازمانهای دولتی در محل حفاری در طراحی رعایت شدهاند. به ویژه، پیمانکار باید موارد زیر را تضمین کند:
(1) طراحی سیستم کنترل الزامات عملکرد دقیق ترین نهادهای نظارتی موجود را برآورده می کند یا از آن فراتر می رود.
(2) پیش شارژ آکومولاتور در مشخصات سازنده سیستم کنترل حفظ می شود.
(3) نقاط تنظیم خودکار قطع "روشن" و قطع سیستم پمپ در مشخصات سازنده سیستم کنترل برای طراحی سیستم حفظ می شود.
(4) زمان های بسته شدن پاسخ از فعال سازی در هر نقطه کنترلی در محدوده زمانی دقیق ترین نهادهای نظارتی در حال اجرا است.
به عنوان شرکت پیشرو در صنعت نفت و گاز،واحد کنترل BOP Vigorتوسط یک تیم حرفه ای طراحی شده است. و آنها واحد کنترل BOP را کاملاً مطابق با استاندارد API 16D تولید کردند. قبل از تحویل، محصول بارها مورد بازرسی قرار می گیرد تا از کیفیت آن اطمینان حاصل شود. کیفیت در درجه اول همیشه اصل کار Vigor است که در صنعت نفت و گاز شناخته شده است. اگر به محصولات ما علاقه مند هستید، لطفا در اسرع وقت با ما تماس بگیرید.
برای اطلاعات بیشتر می توانید به صندوق پستی ما بنویسید:
info@vigorpetroleum.com(اریکا)
mail@vigorpetroleum.com(یوپا)
منبع اطلاعات:
