حفاری جهت دار افقی (HDD) یک روش مرسوم است که توسط شهرها و کارگران ساختمانی برای نصب تاسیسات و لوله کشی زیرزمینی استفاده می شود. بر خلاف نصب سنتی زیرزمینی، HDD برای تکمیل نیازی به ترانشه های باز ندارد.
تجهیزات مورد نیاز برای HDD
از آنجایی که حفاری جهت دار افقی به هر دو طرف ورودی و خروجی نیاز دارد، بسته به طرف، تجهیزات متعددی وجود دارد. برای نقطه ورود، کارگران جانبی نیاز دارند:
- واحدهای برق و ژنراتورها
- پمپ آب
- تامین گل حفاری
- مخزن مخلوط گل
- قفسه های پمپ گل و لوله حفاری
- لوله های مته
- خود دکل
در صورت نیاز به گل، جابجایی گل و سیستم تمیز کردن ضروری است.
در نقطه خروج، کارگران جانبی نیاز دارند:
- برش مخازن نشست
- خروج از مخازن نگهدارنده گل
- غلتک ها و تجهیزات حمل و نقل خط لوله
- بوم های جانبی
- قفسه های لوله
- لوله های محصول
سایر تجهیزات لازم شامل خطوط لوله، پوشش، جوشکاری و تجهیزات تست است.
اجزای دکل حفاری افقی
در مورد خود دکل، چند جزء وجود دارد که صرفاً به طرح کلی خسته کننده بستگی دارد. اینها میله مته و مته هستند. میله های حفاری که به عنوان ساقه مته نیز شناخته می شوند، دارای طول های مختلفی هستند که معمولاً 3.0، 4.6 و 9.1 متر است. این بخش ها دارای نخ های ماده و نر در انتهای مخالف هستند تا امکان اتصال به یکدیگر را فراهم کنند.
طول کلی میله بر اساس زوایای ورودی و خروجی بر حسب درجه، عمق بر حسب متر، طول مانعی که باید دور زده شود و شعاع منحنی بر حسب متر برای هر دو نقطه ورود و خروج محاسبه می شود. محاسبات باید با دقت در نظر گرفته شوند زیرا بیش از شعاع خم می تواند باعث آسیب به میله و در نهایت خرابی شود. خرابی منجر به هزینه های اضافی برای تعویض و خرابی دستگاه می شود.
نوع حفاری کارگران سنگ تعیین کننده انتخاب سر مته است. برای زمین های نرم، مانند خاک رس، سنگ آهک نرم، شیل، شن و ماسه تثبیت نشده، و بستر قرمز، یک قطعه کاتر ثابت یا درگ بهترین است. این بیت ها یک تکه جامد هستند که با رشته مته می چرخند. هیچ بلبرینگ وجود ندارد و کارگران می توانند از مایع برش یا هوا برای حذف زمین شکسته استفاده کنند.
برای زمین های متوسط یا سخت، مانند سنگ آهک، کلسیت ها، سنگ آهک چرتی، شیل سخت، گلسنگ، یا دولومیت ها، برش نورد سه-مخروطی بهترین است. شکل، زاویه و مواد تعیین کننده استفاده از آنها است. تکههایی با دندانههای بلند با فاصله{3}}برای زمین متوسط هستند در حالی که دندانهای کوتاهتر و با فاصله کم برای شکستن خاک سخت ساخته میشوند. بیت ها برای زمین های سخت و متوسط از مایع حفاری برای حفاری تراشه های سنگ استفاده می کنند.
مراحل مورد نیاز برای HDD
برای حفاری جهت افقی، چهار مرحله لازم برای تکمیل وجود دارد. برای شروع، برنامه ریزی سایت از قبل- وجود دارد. برنامه ریزی با حفاری پیلوتول، انبساط شفت از طریق ریمینگ و سپس کشیدن رشته لوله دنبال می شود.
قبل-برنامه ریزی سایت
قبل از{0}}برنامه ریزی سایت با گزارش ژئوتکنیکی شروع می شود. این گزارش شامل بررسی بررسی های زمین شناسی گذشته است. نقشه برداران علاوه بر بررسی اطلاعات تاریخی، در فواصل زمانی تصادفی از زمین نمونه برداری می کنند.
نقشه برداران ممکن است این نمونه ها را از طریق مارپیچ دستی یا دستگاه حفاری جمع آوری کنند. سپس نمونههای خاک برای تجزیه و تحلیل فرستاده میشوند که مکان، ارتفاع و عمق نمونه را نشان میدهد. گزارش با نشانه هایی از انواع خاک که در هر عمق با آن مواجه می شود، باز می گردد.
گزارش ژئوتکنیکی علاوه بر طبقه بندی خاک، مقاومت خاک و هرگونه شرایط آب زیرزمینی را نشان می دهد. مهندسان از این اطلاعات برای برنامه ریزی برای زهکشی اضافی و فشار بالابرنده احتمالی یا نشت فونداسیون که ممکن است رخ دهد استفاده می کنند.
پس از تکمیل گزارش ژئوتکنیکی، مهندسان نقاط ورود و خروج را برای دکل HDD تعیین می کنند. آنها از داده های گزارش برای ترسیم مسیر حفاری استفاده می کنند. پس از برنامه ریزی مسیر، برنامه ریزان پروژه نقاط ورودی و خروجی را اصلاح می کنند.
حفاری سوراخ پایلوت
بعد از اینکه همه برنامه ریزی های قبلی{0}}سایت کامل شد، زمان آن است که تجهیزات را به سایت بیاورید و بر اساس آن تنظیم کنید. گزارش ژئوتکنیکی ظرفیت باربری خاک را نشان میدهد، بنابراین کارگران تضمین میکنند که ماشینآلات بیش از حد سنگین را برای سایت وارد نکنند. نتایج بررسی همچنین به مهندسان در انتخاب بیت ها و طول میله مناسب برای کار کمک می کند.
هنگامی که تجهیزات در جای خود قرار گرفتند، کارگران یک سوراخ پایلوت در طول مسیر از پیش تعیین شده حفاری می کنند. یک کاوشگر که در نزدیکی بیت قرار دارد، قرائت ها را به صورت دوره ای به کنترل کننده می فرستد. این خوانش ها مختصات عمودی و افقی را در طول سوراخ نشان می دهد. این قرائت ها در رابطه با نقطه ورودی اولیه هستند. اپراتورها از آنها برای اطمینان از ماندن در مسیر و جلوگیری از انحراف استفاده می کنند.
اغلب، هنگام حفاری سوراخ پایلوت، کارگران مایع حفاری را به سوراخ تزریق می کنند. این مایع به ایجاد ثبات در گمانه و انتقال برش های مته به بیرون کمک می کند. همچنین به تمیز کردن رسوبات روی مته و خنک شدن مته کمک می کند و در عین حال اصطکاک بین مته و دیوار را کاهش می دهد.
گسترش سوراخ
هنگامی که مته، زمین محل خروج، چاله را سوراخ کرد، کارگران مجموعه چاله را خارج می کنند. سپس یک ریمر پشتی را به رشته مته وصل می کنند. ریسمان از طریق گمانه به عقب کشیده می شود و قطر آن را بزرگ می کند.
برای رسیدن به قطر مورد نظر، کارگران ممکن است مجبور شوند گذرهای اضافی را از طریق خط با ریمر انجام دهند.
همه سوراخ های پیلوت نیاز به انبساط ندارند. خطوط لوله با قطر کوچکتر از ریمر استفاده نمی کنند. این به این دلیل است که سوراخ پایلوت اندازه کافی برای عقب کشیدن رشته لوله است.
Pullback of Pipe String
رشته لوله قسمت کشش است که کمی بیشتر از طول مته است. این خط از روی غلتک ها به سوراخ خروجی کشیده می شود و تا زمانی که کل رشته لوله از داخل گمانه حرکت کند به دکل کشیده می شود. اغلب این قطعه به ریمر متصل می شود.
پوشش خارجی روی رشته لوله قابل مشاهده است و به کارگران این امکان را می دهد که پس از اتمام عقب نشینی، خط را از نظر آسیب بررسی کنند. سپس کارگران بازرسی داخلی را کامل می کنند تا مطمئن شوند که در حین عقب نشینی به خط لوله آسیبی وارد نشده است.
هنگامی که خط لوله موفقیت آمیز تأیید شد، تجهیزات از بین می روند و برچیده می شوند.
پروژه های حفاری جهت دار افقی نیاز به برنامه ریزی دقیق دارند. گزارشهای ژئوتکنیکی به برنامهریزان این امکان را میدهد تا تعیین کنند که از چه متههایی استفاده کنند، طول میلهها چقدر است و سایت میتواند تجهیزات سنگین را مدیریت کند. هنگامی که یک طرح اجرا شد، کارگران می توانند سوراخ آزمایشی را سوراخ کرده و آن را برای استفاده از خط لوله گسترش دهند.
Vigor به عنوان یک تولید کننده تجهیزات بدون ترانشه، قابلیت اطمینان 100٪ محصول را از طریق کنترل دقیق فرآیند تولید و روش های بازرسی استاندارد تضمین می کند. اگر شما نیز به خط تولید بدون سنگر ما علاقه مند هستید، لطفا با ما تماس بگیرید. برای اطلاعات بیشتر می توانید به صندوق پستی ما بنویسیدinfo@vigorpetroleum.com & marketing@vigordrilling.com
