میله های مکنده یک جزء حیاتی در عملکرد کارآمد چاه های نفت با استفاده از سیستم های بالابر مصنوعی پمپ میله ای هستند. Vigor یک نمای کلی از یک فرآیند تولیدی ارائه می دهد که در برابر خدمات میدان نفتی مورد نیاز است. ما بررسی های کنترل کیفیت انجام شده در هر مرحله را برای ارائه حداکثر قابلیت اطمینان و طول عمر در کاربردهای پمپاژ چاه نفت پوشش خواهیم داد.
1. بازرسی میله های فولادی خام و انجام برش با کیفیت
این فرآیند با میله های فولادی نورد گرم یا نورد سرد با کیفیت تا طول 120 فوت شروع می شود. پرسنل آموزش دیده به صورت بصری صافی و کیفیت سطح فولاد خام را بررسی می کنند. سپس میله را با استفاده از یک اره برش دوار خودکار به طول مشخص برش می دهیم. این یک انتهای برش بسیار مربعی و دقیق ایجاد می کند تا اتصال در مراحل بعدی تولید را تسهیل کند.
2. ماشین کاری و رزوه کشی میله مکنده
در مرحله بعد، تراش‌های کنترل‌شده توسط کامپیوتر، میله را دقیقاً پایین می‌آورند و میله را ماشین می‌کنند تا به قطر خارجی و تحمل‌های صافی مورد نیاز دست یابند. سپس یک قالب رزوه‌ای پین، جعبه یا سایر اتصالات را بر اساس مشخصات API قطع می‌کند. کارگران ماهر ابعاد رزوه را با استفاده از گیج‌های go/no-go بررسی می‌کنند تا رزوه‌های خارج از تحمل را شناسایی کنند.
3. عملیات حرارتی القایی برای استحکام و انعطاف پذیری
محصولات تحت عملیات حرارتی القایی قرار می گیرند تا استحکام، عمر خستگی و انعطاف پذیری خود را افزایش دهند. این شامل گرم کردن مناطق موضعی میله با استفاده از یک سیم پیچ مسی است که از طریق آن یک جریان متناوب با فرکانس بالا جریان می یابد. مناطق عملیات حرارتی مقاومت در برابر خستگی بهبود یافته را به دست می آورند در حالی که طول درمان نشده انعطاف پذیری را حفظ می کند. این ترکیب، انتقال توان پمپاژ را به حداکثر می‌رساند در حالی که خرابی‌های خستگی میله را به حداقل می‌رساند.
4. آزمایش غیر مخرب برای معایب زیرسطحی
برای شناسایی هرگونه مواد زیرسطحی یا نقص ماشینکاری که می تواند منجر به خرابی شود، هر میله با استفاده از روش های آزمایش غیر مخرب 100٪ بازرسی می شود. تکنیک های متداول شامل تست ذرات مغناطیسی، اولتراسونیک و جریان گردابی برای تایید یکپارچگی ساختار داخلی و کیفیت فلز است. میله های معیوب بلافاصله دور ریخته می شوند.
5. غلتک رباتیک و صاف کردن بصری
میله ها از یک دستگاه صاف کننده چند غلتکی عبور می کنند که از بازوهای رباتیک رزرو شده مجهز به هدایت لیزری برای اندازه گیری و تصحیح هرگونه انحراف از صافی یا خط مرکزی استفاده می کند. سپس کارگران به صورت دستی هر میله ای را که فراتر از توانایی صاف کننده است صاف و تنظیم می کنند. بازرسی بصری نمایه صافی بهینه را قبل از مرحله مهم پرداخت تایید می کند.
6. پرداخت میله به پایان آینه
روکش میله ای صیقلی برای به حداقل رساندن سایش اصطکاک و نشت مایع در حین پمپاژ ضروری است. سطح میله با استفاده از تسمه‌های ساینده و برس‌های دوار تا یک سطح بسیار صاف 3-5 میکرو اینچی صیقل داده می‌شود. این پولیش آینه مانند طول عمر آب بندی و زمان اجرا را بین تعویض ها افزایش می دهد. رسانه های پولیش و باقی مانده ها به طور کامل تمیز می شوند تا از آلودگی جلوگیری شود.
7. تأیید مشخصات با بررسی نهایی QC
قبل از حمل و نقل، هر میله تحت یک باتری کنترل نهایی کیفیت قرار می گیرد. اندازه‌گیری‌های ابعادی انطباق با مشخصات API را برای صافی، ابعاد نخ و تلورانس‌های قطر خارجی تأیید می‌کنند. وزن و طول تمام شده در برابر طرح ریسمان میله ای برنامه ریزی شده تایید شده است. در نهایت، تمام داده های میله از جمله شماره حرارت، درجه، طول و نتایج آزمایش برای قابلیت ردیابی ثبت می شوند. فقط میله هایی که هر تست را پشت سر می گذارند برای تحویل به مشتریان تایید می شوند.
با این فرآیند ساخت و بازرسی دقیق، مشتریان می توانند اعتماد کنند که بالاترین کیفیت را دریافت می کنندمیله مکندهبرای به حداکثر رساندن زمان کار و افزایش فواصل خدمات در محیط های پر تقاضای چاه نفت بهینه شده است.
Vigor را به عنوان خود انتخاب کنیدمیله مکندهسازنده، لطفا با ما تماس بگیریدinfo@vigorpetroleum.com.
