اصول عملیاتی حفاری جهت دار افقی
حفاری جهت دار افقی از تجهیزات نصب شده روی سطح برای ایجاد یک سوراخ آزمایشی اولیه در زاویه نسبتاً کوچکی از ورود به زمین استفاده می کند. سپس این سوراخ راهنما به تدریج بزرگ می شود و امکان نصب مستقیم خطوط لوله یا کابل ها را از طریق گمانه فراهم می کند. این فرآیند معمولاً شامل سه مرحله است: خسته کننده آزمایشی، بازیابی و عقب نشینی.
Pilot Boring: با استفاده از ابزارهای هدایت کننده و ابزارهای حفاری تخصصی، یک سوراخ خلبان مسیر صاف ایجاد می شود. عملیات بازگردانی و عقب نشینی بعدی این سوراخ آزمایشی را دنبال می کند.
ریمینگ:گیره های غلتکیبرای بزرگ کردن تدریجی سوراخ پایلوت استفاده می شود تا زمانی که الزامات عقب کشیدن خط لوله را برآورده کند. به طور معمول، گمانه تا 1.{2}}.5 برابر قطر خارجی خط لوله گسترش می یابد. ریمینگ را می توان در جهت رو به جلو یا عقب انجام داد، که روش ریمینگ به سمت عقب (جایی که ریمر به سمت دکل حفاری حرکت می کند در حالی که سوراخ را بزرگ می کند) رایج ترین روش است.
عقب نشینی: پس از تکمیل ریمینگ، دکل حفاری خط لوله را از طریق یک سری لوله مته، ریمر و چرخان به هم متصل می کند. سپس خط لوله به عقب کشیده می شود تا زمانی که به سمت دکل برسد و نصب کامل شود.
انتخاب ریمر غلتکی
انتخاب غلتکی مناسب بر اساس شرایط خاک برای افزایش کارایی عملیاتی ضروری است. طرح‌های ریمر بر اساس سازندهای زمین‌شناسی متفاوت است، که انواع اصلی آنها، گیره‌های تراکمی، ریمورهای سیال، برش‌دهنده‌ها و سنگ شکن‌ها هستند.
1. دستگاه های تراکمی با فشرده سازی خاک اطراف سوراخ را بزرگ می کنند و معمولاً در شرایط خاک نرم استفاده می شوند.
2. ریمورهای دوره سیال فشرده سازی خاک را با برخی از قابلیت های برش و حذف فساد ترکیب می کنند و آنها را برای استفاده در اکثر انواع خاک ها همه کاره می کند.
3. برش گیرها سوراخ را از طریق حفاری خاک بزرگ می کنند و باعث حذف عالی فساد می شوند. آنها به ویژه برای خاک های شنی متراکم مناسب هستند.
4. سنگ شکن ها را می توان بیشتر به تقسیم کردرولرهای غلتکیو دیسک های غلتکی. رولرهای غلتکی در انواع دندانه ای فولادی و درج کاربید تنگستن عرضه می شوند.
به طور معمول، دندانه گیرهای فولادی برای سنگ های نرم و سازندهای خاک سخت استفاده می شود، در حالی که گیره های درج کاربید تنگستن عمدتاً برای حفاری سنگ سخت استفاده می شود. دیسک های غلتکی عمدتاً برای سازندهای سنگی با سختی بالا یا عملیات سنگ شکنی در فواصل طولانی استفاده می شود.
اقدامات احتیاطی عملیات Reaming
1. در طول ریمینگ، ارتباط بین اپراتور دستگاه و خدمه اتصالات لوله مته را در نقطه خروج افزایش دهید. این از صدمات احتمالی ناشی از چرخش غیرمنتظره لوله مته در طول اتصالات جلوگیری می کند. برای ایمنی، توصیه می شود از یک چرخنده برای اتصال ریمر به لوله مته استفاده کنید.
2. سیال حفاری کافی باید در حین ریمینگ به داخل گمانه پمپ شود. سیال در گردش به برداشتن برش های مته از سوراخ کمک می کند و تمیزی گمانه را حفظ می کند. این برای عقب نشینی موفقیت آمیز خط لوله بسیار مهم است.
3. در حین بازکردن چند مرحله ای، در صورت مشاهده پدیده های غیرعادی مانند گشتاور یا نیروی کششی بیش از حد، ممکن است پس از اتمام مرحله ی گیره زنی فعلی، انجام عملیات پاکسازی سوراخ ضروری باشد. این امر ایمنی عملیات های بعدی را به ویژه در سازندهای سنگی تضمین می کند.
Vigor راه حل قابل اعتمادی را به شما ارائه می دهد، لطفاً با ما تماس بگیریدinfo@vigorpetroleum.com.
