رالوله متهبدنه معمولاً از فولاد آلیاژی کم کربن ساخته شده است. فرآیند تولید با یک شمش فولادی گرد شروع می شود که از طریق فرآیند ریخته گری و نورد مداوم تولید می شود. سپس بیلت قبل از اینکه با عبور از یک اکسترودر و یک آسیاب سوراخکننده خودکار به شکل لولهای درآید، در یک کوره دوار بزرگ گرم میشود. متعاقباً، بخش لولهای تحت گرمایش بیشتر قرار میگیرد و تحت فرآیندهای اندازهگیری و صاف کردن قطر داخلی و خارجی قرار میگیرد.
Unset Forging: The Critical Step
از آنجایی که ناحیه جوش شده ضعیف ترین نقطه در حین عملیات حفاری است، لوله بدون درز قبل از جوشکاری برای افزایش ضخامت و افزایش استحکام این بخش های آسیب پذیر نیاز به ضخیم شدن در دو انتها دارد. این فرآیند تضمین می کند که استحکام کلی ناحیه جوش داده شده از بدنه لوله بیشتر است. بسته به قطر لوله، سه نوع آهنگری ناراحت کننده وجود دارد: ضخیم شدن داخلی و خارجی، ضخیم شدن داخلی و ضخیم شدن خارجی. روش ضخیم سازی داخلی و خارجی بیشترین استفاده را دارد.
فرآیند آهنگری آشفته با گرم کردن و توزیع دمای یکنواخت انتهای لوله آغاز می شود. در مرحله بعد، انتهای لوله از طریق ابزارهای هیدرولیک یا پنوماتیک در معرض آهنگری قرار می گیرند. سطح خارجی توسط یک قالب شکل می گیرد، در حالی که سطح داخلی به طور طبیعی به دلیل گرادیان دما شکل می گیرد. در نهایت، کل بدنه لوله تحت عملیات حرارتی، صاف کردن، و بازرسی تست غیر مخرب (NDT) قرار می گیرد.
جنبه بحرانی لوله های فورج شده ناراحت در تشکیل منطقه انتقال داخلی نهفته است. این منطقه ضعیف ترین نقطه است و پیچیده ترین تنش ها را در حین عملیات حفاری تجربه می کند.
تقریبا 70 درصد ازلوله متهخرابی ها در این منطقه رخ می دهد و آن را برای کیفیت و قابلیت اطمینان کلی بسیار مهم می کندلوله مته.
جوشکاری و پردازش نهایی
پس از فرآیند آهنگری شکسته، انتهای لوله ضخیم شده با استفاده از جوش اصطکاکی، یک تکنیک جوشکاری حالت جامد که اتصال قوی و قابل اعتماد بین بدنه لوله و اتصالات ابزار را تضمین می کند، به هم جوش داده می شوند. سپس بخشهای لوله جوش داده شده تحت ماشینکاری قرار میگیرند تا رزوههای دقیقی بر روی اتصالات ابزار برش داده شود و این امکان را به فرد میدهد.لوله متهبخش هایی که باید به طور ایمن متصل شوند.
درمان های بعدی، مانند عملیات حرارتی، سخت شدن سطح، و پوشش های محافظ، برای تقویتلوله متهعملکرد، دوام و مقاومت در برابر سایش و خوردگی. در نهایت، هر لوله به طور منحصربهفرد با شمارههای شناسایی و سایر اطلاعات مرتبط مشخص میشود تا از قابلیت ردیابی در طول عمر مفید آن اطمینان حاصل شود.
با پیروی از این فرآیندهای پیچیده تولید و اقدامات کنترل کیفیت دقیق،لوله متهسازندگانی مانند ویگور میتوانند لولههای قابل اعتماد و با کارایی بالا را تولید کنند که قادر به مقاومت در برابر شرایط شدیدی است که در حین عملیات حفاری با آن مواجه میشوند و در تلاشهای موفقیتآمیز اکتشاف و استخراج نفت و گاز کمک میکنند.
Vigor راه حل قابل اعتمادی را به شما ارائه می دهد، لطفاً با ما تماس بگیریدinfo@vigorpetroleum.com.
