مرور
خوردگی لوله خط API 5L را می توان به عنوان یک واکنش شیمیایی یک ماده در محیط آن درک کرد که می تواند باعث از بین رفتن مواد خط لوله شود و منجر به خرابی اجزای خط لوله یا حتی کل سیستم خط لوله شود. در سیستم خط لوله، خوردگی به این صورت تعریف می شود: بر اساس محیط خط لوله خاص، واکنش های شیمیایی، واکنش های الکتروشیمیایی و فرسایش میکروبی در کلیه مواد فلزی و غیرفلزی سیستم خط لوله که می تواند باعث آسیب و از بین رفتن ساختار خط لوله و سایر مواد شود. .
علاوه بر تخریب مستقیم مواد در اثر خوردگی، آسیب خط لوله ناشی از محصولات خوردگی را نیز می توان به عنوان آسیب خوردگی در نظر گرفت. اینکه آیا خوردگی خط لوله گسترش خواهد یافت و چه میزان دامنه انتشار به طور عمده به نیروی فرسایشی محیط خورنده و مقاومت خوردگی مواد خط لوله موجود بستگی دارد. دما، غلظت محیط خورنده و حالت تنش بر میزان خوردگی خط لوله تأثیر می گذارد.
اکثر لوله های خطی که نفت و گاز را انتقال می دهند در یک محیط پیچیده قرار دارند و محیط انتقال یافته نیز خورنده است، بنابراین دیواره داخلی و دیواره خارجی خط لوله ممکن است خورده شود. به محض خوردگی و سوراخ شدن لوله لاین باعث نشت نفت و گاز می شود که نه تنها حمل و نقل را مختل می کند، بلکه محیط را نیز آلوده می کند و حتی ممکن است باعث آتش سوزی و ایجاد آسیب شود. طبق آمار صنعت خطوط لوله آمریکا، خسارات مستقیم ناشی از خوردگی در سال 1975 بالغ بر 600 میلیون دلار بوده است. بنابراین، جلوگیری از خوردگی لوله خط بخش مهمی از مهندسی خط لوله است.
فرآیند تکنولوژیکی
ضد خوردگی لوله خط به دو دسته ضد خوردگی حجیم و ضد خوردگی جوشکاری وصله ای تقسیم می شود. اینکه چه ماده ای برای آن انتخاب می شود باید با توجه به مواد مختلف لوله ها مشخص شود. روش های متداول پچینگ شامل وصله آسفالت نفتی، وصله آسفالت زغال سنگ اپوکسی، چسباندن نوار ویسکوز، وصله اپوکسی پودری و وصله مواد PE حرارت شرینک می باشد. اگر بدنه اصلی خط لوله یک ساختار کامپوزیت پلی اتیلن سه لایه باشد، ماده بوش ترجیح داده می شود که یک ماده بوشینگ سه لایه پلی اتیلن حرارتی باشد.
روش های کنترل خوردگی
حفاظت از پوشش
یکی از اساسی ترین روش های ضد خوردگی است که پس از زدودن زنگ، پوشش را به طور یکنواخت و متراکم بر روی سطح خط لوله فلزی اعمال کنید تا از محیط های خورنده مختلف جدا شود. از دهه 1970، اجرای خطوط لوله در محیط های خشن مانند مناطق قطبی و اقیانوس ها و همچنین گرمایش و حمل و نقل فرآورده های نفتی برای افزایش دمای خطوط لوله، الزامات بیشتری را برای عملکرد پوشش مطرح کرده است. بنابراین، پوشش های ضد خوردگی خطوط لوله بیشتر و بیشتر از مواد کامپوزیتی یا سازه های مرکب ساخته می شوند.
حفاظت الکتریکی
برای محافظت از فلز در برابر خوردگی، پتانسیل الکترود فلز را نسبت به محیط اطراف تغییر دهید. دو راه برای این نوع حفاظت وجود دارد. اولاً، حفاظت کاتدی، به این معنی است که کاتد خورده نمی شود و آند در باتری خوردگی فلز به فناوری محافظت در برابر خوردگی فلز خورده می شود. با اعمال یک جریان خارجی برای وادار کردن کل قطبش کاتد سطح فلز محافظت شده در الکترولیت، خوردگی رخ نمی دهد.
دوم، روش جلوگیری از خوردگی الکتریکی. اولین مورد از این راه، اتخاذ تدابیری در تاسیسات مربوط به منبع جریان سرگردان برای کاهش جریان نشتی به حداقل است. دوم این است که هنگام گذاشتن خط لوله تا آنجا که ممکن است از ناحیه جریان سرگردان اجتناب کنید، یا کیفیت لایه ضد خوردگی عایق قسمت لوله تداخلی را با استفاده از محافظ، افزودن فلنج های عایق و سایر اقدامات بهبود بخشید. سوم تخلیه خط لوله تداخلی است، یعنی تخلیه جریان سرگردان از خط لوله تداخلی به شبکه برقی که جریان نشتی را تولید می کند، به منظور از بین بردن خوردگی جریان سرگردان به خط لوله.
به عنوان شرکت حرفه ای پیشرو در جهان، هیچ مشکل خوردگی Vigor API 5L وجود نخواهد داشت. در فرآیند تولید و توسعه، چندین بررسی کیفیت را انجام خواهیم داد. زیرا هدف کیفی ما ارائه ابزار و تجهیزات باکیفیت به صنعت نفت و گاز بدون شکایت کیفی است. تجهیزات ما نیز توسط بسیاری از شرکت های معروف خدمات میدان نفتی مانند SLB تایید شده است. من معتقدم Vigor بهترین شریک برای شما خواهد بود، بنابراین اگر شما علاقه مند به این کار هستید لطفا در اسرع وقت با ما تماس بگیرید.
برای اطلاعات بیشتر، می توانید به صندوق پستی ما info@vigorpetroleum.com و mail@vigorpetroleum.com بنویسید
