LWD در مقابل ثبت بی سیم

در عملیات حفاری میادین نفتی، «لوگ سیمی» فرآیندی است که اپراتورها را قادر می‌سازد تا داده‌هایی را درباره سازندی که از طریق آن حفاری می‌کنند جمع‌آوری کنند. نمایش گرافیکی داده های زمین شناسی به دست آمده در این فرآیند را لاگ می نامند.

تفاوت بین فناوری‌های سیم‌کشی و ورود به سیستم حفاری (LWD)

قبل از شروع حفاری، اپراتورها باید تصمیم بگیرند که کدام نوع داده را به دست آورند (مکانیک حفاری، مقاومت، چگالی، تخلخل، نفوذپذیری، اشعه گاما، و غیره) و تعیین کنند که چگونه داده های زمین شناسی به دست می آید: روی خط سیمی یا در حین حفاری.

در ورود به سیستم سیمی، یک سیستم کابل کشی الکتریکی برای پایین آوردن ابزارها یا دستگاه های اندازه گیری در گمانه استفاده می شود، که سپس داده های مربوط به ویژگی های چاه را جمع آوری و انتقال می دهد. عملیات ورود به سیستم سیمی پس از اتمام عملیات حفاری انجام می شود.

ورود به سیستم سیمی در مقابل ورود به سیستم در حین حفاری (LWD)

از طرف دیگر، فناوری‌های "logging در حفاری (LWD)" جمع‌آوری داده‌ها را در زمان واقعی- یا در حالت ضبط شده در حین انجام عملیات حفاری امکان‌پذیر می‌کنند. ابزارهای LWD تا مجموعه سوراخ پایین (BHA)، همراه با MWD (اندازه گیری در حین حفاری)، RSS (سیستم هدایت چرخشی) و سایر آهن های "گنگ" (تجهیزات غیر{2}}غیر هوشمند) ساخته شده اند.

مزایای LWD

اپراتورهای حفاری به طور کلی موافق هستند که استفاده از فناوری های LWD از طریق سیم کشی مزایای متعددی دارد:

ابزارهای LWD سنگین تر، سخت تر و قوی تر هستند

ابزارها به طور مداوم در طول عملیات حفاری بدون وقفه داده ها را به دست می آورند (آنها برای حفاری شفاف هستند)

اکثر تجهیزات LWD هیچ محدودیتی برای ثبت جهت ندارند: ابزارها را می توان در زوایای سگ{0} و شیب زیاد اجرا کرد.

داده‌های LWD به‌دست‌آمده در خدمت{0}}قرار دادن چاه در زمان واقعی و سایر اهداف تصمیم‌گیری{1}} است (تصور کنید که می‌خواهید در حین حفاری در داخل، بالا و زیر یک مخزن خاص بمانید؛ تنها راه‌حل بهینه راه‌حلی است که تیم شما را قادر می‌سازد چاه را مطابق با موقعیت مرز بستر مخزن هدایت کند)

اندازه گیری LWD به اندازه ثبت سیمی دقیق و قابل تکرار است

LWD نیاز به ثبت حفاری بعد از حفاری را برطرف می‌کند، بنابراین در زمان و هزینه دکل صرفه‌جویی می‌کند و از خطرات ایمنی مرتبط با عملیات و یکپارچگی چاه جلوگیری می‌کند.

هیچ محدودیتی در مسیر چاه یا شیب برای اجرای ابزارهای LWD وجود ندارد: می‌توانید داده‌ها را تا عمق انتهایی خود و در مواقعی جلوتر از بیت در چاه‌های عمودی، S{0}} و افقی به دست آورید.

با ظهور فناوری های LWD، بسیاری از مردم مرگ ارزیابی تشکیل خطوط سیمی در عملیات حفاری را پیش بینی کردند. با این حال، چندین شرکت معروف خدمات میدان نفتی به سرمایه‌گذاری در فناوری‌های سیمی ادامه می‌دهند تا هر دو رویکرد ثبت سازه را ارائه دهند.

چرا ورود به سیستم سیمی هنوز قابل اجرا است؟

علیرغم مزایای فراوان LWD، این سیستم همچنان دارای معایبی است که باید در هر تصمیمی در مورد پلتفرم ورود به سیستم سنجیده شود. به طور قابل توجهی، چگالی داده در زمان واقعی برای LWD به دلیل نرخ انتقال داده MWD (دورسنجی) کمتر از خط سیمی است، که ممکن است برای اپراتورهای خاص یک مشکل- باشد. برق همچنین می تواند برای برخی مشکل ساز باشد، زیرا ابزارهای LWD یا با باتری، توسط یک ابزار MWD یا توسط بخش برق ابزار که نیروی خود را از یک توربین گل تولید می کند، تغذیه می شوند. در نهایت، قابلیت های downlinking با LWD تا حدودی محدود است. خدمات LWD اغلب قیمت بالاتری نسبت به Wireline دارند.

با این وجود، مسیرهای پیچیده چاه و اهداف مخزن عمیق تر، محدودیت های یکپارچگی چاه را افزایش می دهند و به نرخ نفوذ کنترل شده (ROP) نیاز دارند. ROP کنترل شده به نفع دستیابی به چگالی داده خوب در طول فرآیند حفاری است. پیشرفت‌های اخیر با لوله‌های مته سیمی اکنون نرخ‌های تله‌متری بسیار بالایی را ممکن می‌سازد، قابلیت‌های downlink را گسترش می‌دهد و مجموعه جدیدی از اندازه‌گیری‌های حسی حفره پایین را در حین حفاری ارائه می‌دهد.

فناوری‌های LWD ممکن است برخی از خدمات خط سیمی مانند مغزه‌گذاری دیواره‌های جانبی، تصویربرداری سازند، گزارش‌گیری سیمانی-و نمونه‌برداری سازند را ارائه ندهند (یا در حال آزمایش با آنها باشند). با این حال، هر زمان که اندازه‌گیری‌ها روی خط سیمی و در حین حفاری در دسترس باشد، استفاده از خدمات LWD را برای به حداکثر رساندن ایمنی عملیاتی، بهبود فرآیند تصمیم‌گیری در زمان واقعی حفاری{3}، شناسایی و کاهش چالش‌های یکپارچگی چاه به طور موثر، بهینه‌سازی محل چاه و به حداقل رساندن هزینه کلی ساخت چاه توصیه می‌کنم. طبق تجربه من، وقتی انتخابی دارم، LWD را انتخاب می کنم.

شیب‌سنج ژیروسکوپ ProGuide™ هم از ذخیره‌سازی و هم اندازه‌گیری حالت واقعی{0} زمان پشتیبانی می‌کند. انتقال{2}زمان واقعی داده از طریق پالس گل یا تله متری سیمی امکان تجزیه و تحلیل و تصمیم گیری فوری در سطح را فراهم می کند. این قابلیت به طور قابل توجهی کارایی عملیاتی را افزایش می دهد و زمان غیرمولد را کاهش می دهد.

برای اطلاعات بیشتر می توانید به صندوق پستی ما بنویسیدinfo@vigorpetroleum.com & mail@vigorpetroleum.com