کیسینگ مجموعه ای از لوله های فولادی است که برای تثبیت چاه، حفظ آلاینده ها و آب از جریان نفت و جلوگیری از شسته شدن نفت به داخل آب های زیرزمینی، به داخل چاه نفت حفر شده کشیده می شوند. پوشش به صورت لایه‌ها، در بخش‌هایی با قطر رو به کاهش نصب می‌شود که به یکدیگر متصل می‌شوند تا رشته‌های پوششی را تشکیل دهند. پنج نوع رشته پوشش عبارتند از: پوشش هادی، پوشش سطحی، پوشش میانی، پوشش پوششی و پوشش تولیدی.
روکش معمولاً از فولاد کربنی ساخته می‌شود، اما به‌عنوان جزء ساختاری اولیه چاه، عیار فولاد مورد استفاده برای ساخت پوشش و مشخصات مواد نهایی بسیار مهم است.
اکثر کشورها از استانداردهای موسسه نفت آمریکا (API) برای طراحی، ساخت، آزمایش و حمل و نقل محفظه نفت و گاز مورد استفاده در چاه هایی که از نظر هیدرولیکی شکسته می شوند، پیروی می کنند. بر اساس دستورالعمل‌های عملیات شکست هیدرولیک - ساخت و ساز چاه و یکپارچگی API، بدنه باید الزامات سختگیرانه‌ای را برای تراکم، کشش، فروپاشی، مقاومت، کیفیت و ثبات در برابر ترکیدگی داشته باشد. پوشش چاه باید فشار شکست هیدرولیکی، فشار تولید و شرایط خورنده را تحمل کند. پوشش استفاده شده یا بازسازی شده باید همان الزامات عملکرد API را مطابق با پوشش جدید داشته باشد.
هنگامی که بدنه در جای خود قرار گرفت، لوله برای انتقال نفت یا گاز به داخل محفظه اجرا می شود. هر دو پوشش و لوله با قطرها و ضخامت دیواره های خاصی ساخته می شوند. سایت PetroWIKI انجمن مهندسان نفت فرآیند تولید لوله را شرح می دهد:
API فرآیندهای بدون درز یا جوش الکتریکی را برای تولید لوله مشخص می کند. لوله بدون درز به عنوان یک محصول لوله ای فولادی فرفورژه که بدون درز جوش ساخته شده است تعریف می شود. این محصول توسط فولاد گرم کار یا در صورت لزوم، پس از آن محصول گرم کار شده را به صورت سرد کار می کنند تا شکل، ابعاد و ویژگی های مورد نظر تولید شود. به دلیل ماهیت ساخت، سطح مقطع دیواره لوله ممکن است کمی خارج از مرکز و لوله کمی بیضی شکل و کاملاً صاف نباشد.
لوله جوشی الکتریکی دارای یک درز طولی است که از جوشکاری مقاومتی الکتریکی یا القایی الکتریکی بدون افزودن فلز پرکننده تشکیل شده است. لبه های جوش داده شده به صورت مکانیکی به هم فشرده می شوند و گرمای جوشکاری از مقاومت در برابر جریان الکتریکی تولید می شود. درز جوش لوله برقی جوش داده شده پس از جوشکاری تا حداقل دمای 1،000 درجه فارنهایت عملیات حرارتی می‌شود یا پردازش می‌شود تا هیچ مارتنزیت تمپر نشده باقی نماند.
لوله های جوش مارپیچی و طولی مورد استفاده در حمل و نقل نفت از کار گرم تولید می شوند و از نورد فولاد به صورت نوارها یا صفحات نازک ساخته می شوند. نورد گرم در دماهای بسیار بالا، بالاتر از دمای تبلور مجدد مواد رخ می دهد و فولاد چکش خوار تولید می کند که می تواند به اشکال مختلف شکل بگیرد. فولاد سرد با فرم دهی رول ساخته می شود، یک فرآیند شکل دهی فلز که در آن یک ورق فلز از طریق یک جفت رول فشار داده می شود تا ضخامت کاهش یابد، استحکام بیشتر شود و پرداخت سطح بهبود یابد.
ضخامت سنج‌های آنلاین برای کارخانه‌های نورد سرد و گرم، اندازه‌گیری‌های دقیق و در زمان واقعی را ارائه می‌کنند تا اطمینان حاصل شود که محصولات نهایی با مشخصات دقیق محیطی که در آن کار می‌کنند مطابقت دارند. گیج های اشعه ایکس فناوری ضخامت سنج بهینه برای ارائه سرعت و دقت مورد نیاز برای راه اندازی یک کارخانه نورد سرد یا گرم هستند. سیستم‌های حسگر مبتنی بر اشعه ایکس اندازه‌گیری‌های بسیار دقیقی با سرعت بالا/صدای کم ارائه می‌کنند و به تولیدکنندگان اجازه می‌دهند تا صرفه‌جویی در مواد و بهبود کیفیت را درک کنند.
اگر به API 5CT Tubing & Casing یا سایر محصولات OCTG علاقه مند هستید، لطفاً در تماس با تیم حرفه ای Vigor برای دریافت محصولات با بهترین کیفیت دریغ نکنید. China Vigor مقادیر زیادی لوله و پوشش را به مشتریان خود عرضه کرده است که همه آنها در حال حاضر در سایت های مشتریان اعمال می شوند. مشتری از حرفه ای بودن تیم ویگور و کیفیت بالای محصولات بسیار صحبت کرد و در آستانه رسیدن به مرحله بعدی همکاری با ویگور است.
برای اطلاعات بیشتر می توانید به صندوق پستی ما بنویسیدinfo@vigorpetroleum.com & mail@vigorpetroleum.com
