حفره باز در مقابل سوراخ سوراخ و استراتژی های تولید

تکمیل چاه مرحله بحرانی است که پس از حفاری، پوشش و سیمان‌کاری انجام می‌شود. تعیین می کند که چگونه هیدروکربن ها به طور موثر از مخزن به سطح جریان می یابند. دو نوع تکمیل اساسی وجود دارد: سوراخ باز و سوراخ کیس. طبقه‌بندی بیشتر به استراتژی تولید بستگی دارد، از جمله تکمیل‌های-منطقه‌ای، چند ناحیه‌ای و دوتایی-. این مقاله مروری فنی بر این روش ها، کاربردها، مزایا و محدودیت های آن ها ارائه می دهد.

در تکمیل سوراخ باز، پوشش تولید در بالای منطقه هدف قرار می گیرد و فاصله مخزن را در معرض سوراخ چاه قرار می دهد. این روش عمدتاً در مخازن تنگ کربناته یا ماسه سنگی سخت استفاده می شود که مشخصه آنها سیستم های شکستگی یا رگه های نازک نفوذپذیر است که به سختی بر روی کنده ها شناسایی می شوند و به راحتی در حین حفاری و سیمان کاری آسیب می بینند. با اجتناب از آسیب، تکمیل سوراخ باز به دلیل مساحت سطح بزرگ، تقاطع شکستگی و پتانسیل جریان را به حداکثر می رساند.

کاربردهای کلیدی:

توسعه کم-هزینه/چند چاه-

چاه های عمیق با محرک تخلیه

مخازن با شکستگی طبیعی

چند چاه افقی و چند طرفه

مزایا:

گزینه تکمیل{0}}کم هزینه

از هزینه های سوراخ کردن و محدودیت های تولید مرتبط جلوگیری می کند

اجازه می دهد تا از گل غیر آسیب رسان-برای حفاری مخزن پس از قرار دادن پوشش بالای منطقه استفاده شود.

تفسیر گزارش حیاتی نیست زیرا کل منطقه تولید می کند

حداکثر قطر سوراخ در سراسر مخزن

به راحتی می توان چاه را عمیق کرد

تبدیل ساده به سایر انواع تکمیل (به عنوان مثال، لاینر)

محدودیت ها:

انتخابی اندک در کاهش تولید آب یا گاز ناخواسته

نمی تواند از جریان متقاطع- بین مناطق یا اختلال در تولید ناشی از فشار برگشتی جلوگیری کند

برای چاه های تزریق یا تولید در مناطقی با تغییرات نفوذپذیری عمودی قابل توجهی که بر راندمان رفت و برگشت تأثیر می گذارد، توصیه نمی شود.

اگر نفوذ آب یا گاز اتفاق بیفتد، جداسازی دشوار است مگر اینکه در پایین (جایی که ممکن است یک دوشاخه سیمانی کار کند) اتفاق بیفتد.

سازندهای ناپایدار ممکن است در هنگام سواب زدن فرو بریزند یا ماسه تولید کنند

مهم:تکمیل سوراخ باز فقط باید در سازندهای شایسته استفاده شود.

در تکمیل سوراخ محفظه ای، پوشش تولید در طول بازه مخزن سیمان می شود و سپس سوراخ های انتخابی ایجاد می شود. این رایج ترین و همه کاره ترین روش تکمیل است.

مزایا:

پیشگیری و کنترل بهتر تولید گاز یا آب بیش از حد

به درمان های انتخابی شکستگی اجازه می دهد

هنوز هم اجازه تعمیق را می دهد

پوشش از هجوم شن و ماسه جلوگیری می کند و تکنیک های تخصصی کنترل شن و ماسه را در خود جای می دهد

قطر کامل در طول فاصله تکمیل

ورود به سیستم به تصمیم گیری های موردی کمک می کند

مناسب برای تنظیمات تکمیل چندگانه

حداقل زمان حفاری

معایب:

هزینه سوراخ کردن می تواند بالا باشد

تفسیر گزارش بحرانی برای انتخاب فواصل سوراخ مورد نیاز است

خطر آسیب سازند بیشتر است زیرا گلی که برای حفاری از آخرین کفشک بدنه استفاده می شود معمولاً همان گلی است که برای حفاری مخزن استفاده می شود.

هزینه کلی بالاتر

تنوع: سوراخ محفظه با آستر

پوشش تولید در بالای مخزن تنظیم شده است. سپس بخش مخزن سوراخ می شود، یک لاینر اجرا می شود و در سراسر منطقه سیمان می شود، و سوراخ های انتخابی ایجاد می شود.

مزایا:با استفاده از گل جدید و بدون آسیب برای حفاری مخزن، آسیب سازند را به حداقل می رساند. کنترل بهتر تولید آب/گاز؛ امکان تحریک انتخابی را فراهم می کند. پوشش از هجوم شن و ماسه جلوگیری می کند.

معایب:اگر پوشش تولید 4-1/2 باشد، گزینه‌های تکمیل مجدد برای مناطق عمیق‌تر محدود می‌شود؛ تفسیر لاگ بحرانی؛ هزینه‌های اضافی برای آستر، سیمان‌کاری، سوراخ‌کاری و زمان دکل.

در این روش، پوشش بالاتر از فاصله تکمیل قرار می‌گیرد و یک صفحه بدون سیمان یا مجموعه آستر سوراخ‌دار از قبل در سراسر مخزن نصب می‌شود. این یک جایگزین برای تکمیل سوراخ باز است که در آن تولید ماسه سازند یک نگرانی است، مشروط بر اینکه سنگ مخزن از دانه های ماسه نسبتا بزرگ و یکنواخت تشکیل شده باشد. صفحه یا لاینر از ورود ماسه تولیدی به رشته تولید جلوگیری می کند.

مزایا:

نیازی به سوراخ کردن خطوط سیمی نیست (اگرچه{0} آسترهای قبل از سوراخ ممکن است پرهزینه باشند)

در صورتی که اندازه های صفحه/ سوراخ به درستی انتخاب شده باشند، از مشکلات پاکسازی جلوگیری می کند

تفسیر گزارش حیاتی نیست

تکنیک های کنترل شن و ماسه منحصر به فرد را در خود جای می دهد

بسته شن یا گزینه های لاینر از قبل بسته بندی شده موجود است

با استفاده از گل جدید و بدون آسیب برای حفاری مخزن، آسیب سازند را به حداقل می رساند.

معایب:

همان فقدان کنترل ناحیه ای مانند تکمیل سوراخ باز (نمی توان تولید آب/گاز را کنترل کرد زیرا سیمان پشت لوله وجود ندارد)

فقط مشروط برای کنترل شن و ماسه موثر است

هزینه کمتر نسبت به پوشش کامل سطح با سیمان کاری و سوراخ کردن (اگرچه{0}صفحه های کنترل شن و ماسه با کیفیت بالا می توانند صرفه جویی را کاهش دهند)

زمان دکل بیشتر از سوراخ باز

کاهش قطر در سراسر مخزن (به عنوان مثال، پوشش 4-1/2 اینچ اندازه سوراخ را به حداکثر 3-7/8 اینچ برای عمیق کردن محدود می کند)

برای افزایش سطح ماسه موثر و ایجاد مسیرهای جریان{0} با نفوذپذیری بالا به چاه، بهبود تولید گاز از-سنگ‌های کم نفوذ (<25 md). Risk: fractures may not be contained within the zone, requiring redesign of casing cementing and completion equipment to withstand stimulation pressures.

برای کنترل تولید شن و ماسه در تکمیل های سوراخ دار استفاده می شود. شن بین سوراخ چاه و صفحه شنی قرار می گیرد که به طور ایده آل در سوراخ هایی فشرده می شود تا ماسه سازند را تثبیت کند. به دلیل نفوذپذیری محدود شن، برای دستیابی به سطح جریان کافی، به بارهای سوراخ‌دار با قطر بزرگ- در حداکثر چگالی شات نیاز دارد.

بر اساس حالت تولید، تکمیل ها بیشتر طبقه بندی می شوند.

گزینه‌های تکمیل{0}منطقه:

بدون پوشش، جریان سیال

جریان پوشش و لوله

جریان لوله بدون جداسازی حلقوی

جریان لوله با ایزولاسیون حلقوی (استفاده از پکر برای جداسازی حلقۀ بالای پکر که حاوی مایع تکمیلی با بازدارنده‌های خوردگی است)

تکمیل چند منطقه-:
از حداقل دو بسته بندی برای جداسازی مناطق تولید استفاده می کند. سیالات از همه مناطق را می توان مخلوط کرد، یا مناطق بالایی را می توان از طریق آستین های کشویی خاموش کرد. آستین های کشویی دریچه هایی هستند که به صورت مکانیکی کار می کنند که توسط سیم یا لوله های سیم پیچ جابجا می شوند. از طرف دیگر، اپراتورها ممکن است اجازه دهند مناطق پایین تر تخلیه شوند، یک دوشاخه تنظیم کنند و فقط از مناطق بالایی تولید کنند.

ملاحظات اضافی:

دو{0}}تکمیل لولهاجازه دهید دو رشته لوله مجزا از دو ناحیه به طور مستقل تولید شوند و از اختلاط مسائل اجتناب کنید.

تکمیل هوشمند (IC)شامل حسگرهای دائمی-فشار و دما از راه دور از راه دور و دریچه‌های کنترل جریان از راه دور در هر منطقه است که در مواردی که مداخله پرهزینه یا مشکل‌ساز است استفاده می‌شود.

بالابر مصنوعی(پمپ های شناور برقی، پمپ های میله ای، بالابر گاز) زمانی لازم است که فشار مخزن برای بالا بردن سیالات به سطح کافی نباشد.

چاه های تزریقممکن است آب یا گاز را تزریق کند تا نفت را از طریق سازند عبور دهد. چاه‌های تولیدی ممکن است مجهز به دستگاه‌های کنترل جریان (ICD) برای مدیریت جریان سیال باشند.

انتخاب نوع تکمیل مناسب به ویژگی های مخزن، اهداف تولید و ملاحظات اقتصادی بستگی دارد. تکمیل سوراخ باز صرفه جویی در هزینه و حداکثر نوردهی را در سازندهای پایدار ارائه می دهد، اما فاقد انتخاب ناحیه ای است. تکمیل سوراخ های بدنه انعطاف پذیری را برای سوراخ کردن انتخابی، تحریک و کنترل شن و ماسه فراهم می کند. اسکرین لاینرها و بسته های شن به تولید شن و ماسه می پردازند. تکمیل‌های چند{4}}منطقه‌ای و هوشمند مدیریت کارآمد مخازن پیچیده را ممکن می‌سازد. درک این اصول به مهندسان اجازه می‌دهد تا تکمیل‌هایی را طراحی کنند که بازیابی را به حداکثر می‌رساند، یکپارچگی خوب را تضمین می‌کند و تولید بلندمدت- را بهینه می‌کند.

برای اطلاعات دقیق تر، لطفاً برای اطلاعات دقیق تر محصول با تیم Vigor تماس بگیرید.