میله های مکنده از چه ساخته شده اند؟

میله های مکندهاجزای حیاتی در سیستم های پمپ چاه نفت هستند که برای کارکردن پیستون پایین چاه و استخراج نفت خام از مخازن طراحی شده اند. آنها از مواد مختلفی از جمله فولاد، فایبرگلاس، آلیاژهای آلومینیوم و کامپوزیت های کربن تولید می شوند. وبلاگ ما ترکیب، خواص، مزایا و محدودیت ها را برای اطلاع از انتخاب بهینه مواد توضیح می دهد.

میله های فولادی به دلیل استحکام کششی استثنایی، دوام و مقرون به صرفه بودن، به طور سنتی انتخاب مواد غالب بوده اند. آنها معمولاً از فولاد کربن متوسط ​​با عیار بالا مانند AISI 1{3}}45 با حدود 0.45 درصد کربن ساخته می شوند. فولاد ممکن است برای دستیابی به استحکام کششی بیش از 100 ksi با کوئنچ و تمپر عملیات حرارتی شود.

استحکام عالی میله های فولادی را قادر می سازد تا در طول حرکت رفت و برگشتی بارهای دینامیکی و استاتیک سنگین را تحمل کنند. محتوای کربن متوسط ​​نسبت به فولادهای آلیاژی بالاتر، انعطاف پذیری، مقاومت در برابر خستگی و ماشین کاری مناسب را ارائه می دهد. عناصر آلیاژی اضافی مانند کروم، وانادیم و مولیبدن اغلب برای افزایش سختی، عمر خستگی و مقاومت در برابر خوردگی ترکیب می شوند.

(1) نصب و نگهداری

نصب صحیح کلید جلوگیری از شکست زودرس میله های فولادی است. دستورالعمل‌های API توصیه می‌کنند که تغییر شکل‌های منحنی اولیه را به {{0}}.2 اینچ و انحناهای ذخیره‌شده زیر 0.1 اینچ/فوت محدود کنید. صاف کردن تدریجی به تنظیمات خمشی ناگهانی ترجیح داده می شود. برای جلوگیری از تهوع در حین آرایش باید روغن کاری کافی با نخ اعمال شود (API 11B, 2015).

روانکاری منظم، بازرسی بصری و آزمایش دوره ای NDT برای مبارزه با سایش میله، خوردگی و آسیب خستگی تجمعی ضروری است (جنینگ و همکاران، 1993). ممکن است انتهای میله ها برای از بین بردن بخش های آسیب دیده بریده شوند. میله های فرسوده باید به سرعت تعویض شوند تا از کاهش بهره وری چاه جلوگیری شود.

میله های فایبر گلاس استحکام کششی بالاتری بیش از 160 ksi همراه با وزن بسیار کمتر از خود نشان می دهند که باعث افزایش ظرفیت بالابری و کارایی در چاه های عمیق تر می شود (Jennings et al., 1993). آنها از طریق پالتروژن پلی استر ترموست یا رزین وینیل استر تقویت شده توسط رشته های پیچیده شده از الیاف شیشه ای با استحکام بالا تولید می شوند.

کسر حجمی بالای فیبر تا 80 درصد استحکام و سفتی خاص فوق‌العاده‌ای را ایجاد می‌کند. فایبرگلاس با حساسیت کمتر به آسیب های انباشته شده، مقاومت خستگی بالاتری را نشان می دهد (جنینگ و همکاران، 1993). میله ها همچنین به طور طبیعی بدون نیاز به پوشش محافظ در برابر خوردگی مقاوم هستند.

(1) فایبرگلاس 1.25 چقدر است؟میله مکندهوزن کنم؟

وزن آن بسته به سازنده و مشخصات دقیق می تواند متفاوت باشد. با این حال، میله های فایبر گلاس به طور کلی سبک تر از میله های فولادی هستند. برای ارائه یک تخمین تقریبی، یک میله فایبرگلاس 1-اینچی معمولی معمولاً حدود 1.5 تا 2 پوند در هر فوت وزن دارد.

آلیاژ آلومینیوم حدود 40 درصد کاهش وزن را نسبت به فولاد ارائه می دهد و تنش های بار روی لوله را کاهش می دهد. آلیاژهای آلومینیوم با مقاومت بالا مانند 6061 و 7075 حاوی منیزیم و روی معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند. آلومینیوم مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی نشان می دهد.

با این حال، میله های آلومینیومی سازگارتر از فولاد هستند، انحرافات الاستیک بیشتر و تمایل به کمانش را نشان می دهند (پوستلر، 1997). استحکام خستگی نیز کمتر از فولاد است. بنابراین میله های آلومینیومی عموماً به چاه هایی با انحراف کمتر و کم بار محدود می شوند. کوپلینگ مناسب با میله های پونی فولادی برای کاهش سایش کوپلینگ در اثر تنش های خمشی بسیار مهم است.

آیا به دنبال یک شریک قابل اعتماد برای عرضه با کیفیت بالا هستید؟میله های مکنده? Vigor می تواند خدمات تدارکاتی را به شما ارائه دهد. مواد ما AISI A-4130-M، A-4140-M، A-4142-M، A-4330-M، و A-4138-M هستند که با مشخصات API مطابقت دارند. 11B. ما داده های خواص مکانیکی را برای مواد معمول استفاده می کنیم. برای درخواست‌های ویژه، لطفاً برای تأیید با ما تماس بگیرید. لطفا با ما تماس بگیریدinfo@vigorpetroleum.com.